精密螺絲淺析：螺絲制造行業常見到的9種表面處理方法：

1.磷化處理

磷化處理是螺絲緊固件最常見的表面處理方法，它不但成本費較低，常常熱鍍鋅解決后的螺絲緊固件的外型也比較美觀大方，能夠 電鍍工藝成灰黑色，軍綠。可是，磷化處理有一點不太好，那便是它的防腐蝕性能一般，其防腐蝕性能是電鍍工藝（涂）層中最少的，一般磷化處理后的螺絲，可根據中性化鹽霧測試96小時以內，也是選用獨特的封閉劑，促使磷化處理后可做到鹽霧測試做到200個鐘頭之上，可是其價錢貴，是一般熱鍍鋅的5-8倍。

螺絲緊固件在磷化處理的表面處理方式中非常容易造成氫脆，一般10.9級之上的地腳螺栓我們不提議選用熱鍍鋅的表面處方法，盡管磷化處理后可以用烘干箱去氫，但因鈍化處理膜在60℃之上時候有一定的毀壞，因此去氫務必在電鍍工藝后鈍化處理前開展，可是那樣實際操作會提升生產成本，并且可實際操作性能差，因此一般如顧客不規定去氫解決，生產廠家是不容易積極去氫的，這也是必須需注意的。

磷化處理的螺絲緊固件除開之上2個缺陷以外，其扭距-預緊力的一致性能較弱，并且不穩定，一般商品關鍵位置的聯接地區不容易采用磷化處理商品，但假如磷化處理的螺絲用在關鍵的商品聯接上，那麼還可以在電鍍工藝后涂上覆潤化化學物質的方式改進及提升螺絲緊固件的扭距-預緊力的一致性。

2.螺絲緊固件表面磷化

螺絲緊固件表面磷化比熱鍍鋅也要劃算，可是抗腐蝕性能比熱鍍鋅差，螺絲緊固件磷化后須要抹油，由于其抗腐蝕性能的高矮與所抹油的性能有很多大的關聯，例發中，磷化后涂上一般的防銹劑，在其中性鹽霧測試也就只有10-20個鐘頭，涂一些高級的防銹劑，則螺絲緊固件能夠 做到72-96個鐘頭，可是價錢確是磷化抹油的2-3倍。

螺絲緊固件磷化常見的有兩咱，鋅系磷化和錳紗磷化，鋅系磷化潤濕性比錳系磷化好些一些，錳系磷化的抗腐性能及耐磨損性能要比熱鍍鋅的不錯，它的抗高溫度達到華氏225度至400度（107-204℃）

工業級的絕大多數螺絲緊固件大部分是磷化抹油解決，因為它的扭距及預緊力的一致性能不錯。在零部件裝配線時確保能做到設計方案時需預估的擰緊規定，因此在工業生產基本建設上應用的較多。非常是一些關鍵的零部件的聯接：一些高強度的的地腳螺栓選用磷化，可以防止氫脆難題。因此在工業生產行業上10.9級之上的地腳螺栓一般選用磷化表面解決。

3.空氣氧化（變黑）

螺絲緊固件變黑+抹油是工業生產緊固件很常見的涂層。因為它很便宜，它比因此的表面解決都要便宜。并且在油耗光以前看上去也學非常好，可是變黑的表面解決大部分沒什么防銹處理工作能力，因此不抹油迅速馬上會銹蝕，即使在有機油的情況下，其鹽霧測試也只有做到3-五個鐘頭。

螺絲緊固件發黑處理后其扭距及預緊力的一致性能也很差，要提升其扭距及預緊力的一致性，也只有在裝配線時在螺紋上擦抹植物油脂后再旋合。

4、電鍍工藝鎘

螺絲緊固件電鍍工藝鎘的抗腐蝕性能非常好，尤其是在海洋性的環境空氣下的抗腐蝕笥能。但電鍍工藝鎘的生產過程中的廢水解決花費很大，成本增加，其價錢約是磷化處理的15*20倍。因此在一般制造行業上不應用，只用以一些特殊的自然環境，

5.電不銹鋼

螺絲緊固件鉻涂層在空氣中很平穩，不易掉色和無光澤，強度超耐磨性能不錯。在緊固件上放鉻涂層一般是做為裝飾設計功效，在防腐蝕性能較高的工業生產行業非常少應用。由于好的鉻電鍍工藝緊固件與金屬材質一樣價格昂貴，僅僅 應用不銹鋼板抗壓強度不足時，才用不銹鋼緊固件替代。以便提升電不銹鋼的耐腐蝕性能，不銹鋼前須要先滾鍍和鎳，鉻涂層能夠 承擔華氏1200度（650℃）的高溫，但也與磷化處理一樣存有氫脆的難題。

6、螺絲緊固件表面鍍金、電鍍鎳

螺絲緊固件應用銀涂層既能夠 耐腐蝕，又可以做為緊固件的固體潤滑劑。因為成本費緣故，一般螺帽應用鍍金，地腳螺栓無需，有時候小地腳螺栓也鍍金。銀在空氣中無光澤，但能夠 在華氏1600度下工作。因此，大家運用其耐熱和潤化的特點，用以在高溫下工作中的緊固件，以避免地腳螺栓、螺帽的空氣氧化咬死。緊固件電鍍鎳，關鍵用以既要防腐蝕，又要導電率好的地區。如車子蓄電池的引出來接線端子等。

7、螺絲緊固件熱鍍鋅(熱浸鋅和滲鋅)螺絲緊固件熱浸鋅表面處理方法是：鋅加溫到液體下熱擴散鍍層。其涂層薄厚在15~10μm，而且不易控制，但腐蝕好，多用以工程項目中。熱浸鋅生產過程中環境污染比較嚴重，有鋅廢棄物和鋅蒸氣等。因為螺絲緊固件熱鍍鋅的涂層厚，在緊固件中常會引起內外外螺紋無法旋合的難題。處理此難題有二種方式。一種是在鍍后再攻螺紋，盡管解決了外螺紋旋合的難題。但也減少了防腐蝕性能。一種是在螺帽攻牙時，使外螺紋超過規范紋約有0.16~0.75mm(M5~M30)，隨后再熱浸鋅那樣盡管也可處理旋合難點，但這危害了螺絲的抗壓強度級別。如今，也有一種緊固螺絲——應用英國“施必牢”螺紋能夠 處理此難點。因其螺紋與英制螺紋未擰緊時容隙大，能夠 用以容得下厚的鍍層，因此不危害旋合性，另外防腐蝕性能和抗壓強度亦維持原狀，不受影響。因熱浸鋅生產加工的溫度緣故，它不可以用以10.9級之上的緊固件。

8、螺絲緊固件表面滲鋅

一般在10—190μm范疇內，可按客戶規定操縱滲鋅層的薄厚，其偏差≤±10﹪。對帶外螺紋，有相互配合規定的鋼件，可確保其交換性，而熱浸鋅加工工藝則薄厚無法操縱，無法確保交換性，并且必須鋼件預埋很大的相互配合空隙，危害相互配合件的融合抗壓強度。真空泵粉末狀滲鋅擺脫了熱浸鋅所具備的鋅瘤、毛邊等缺點，使滲鋅件外型整平、光潔，即便滲鋅后不歷經一切解決，也十分美觀大方。滲鋅層薄厚勻稱，真空泵粉末狀滲鋅即便在外螺紋、埋孔、拐角位置也與其他位置的薄厚一致。在應用全過程中，不容易出現部分太早生銹，并且可避免高壓輸電的靜電感應傷害。它是熱浸鋅等加工工藝所不可以處理的難題，非常是外螺紋、埋孔等位置更加突顯。滲鋅層為鋅有色金屬層，構造十分高密度，與鋼材常規融合堅固，電極電勢小于鐵高過鋅。表面強度高，耐磨損性能好，其強度比鋼材本身高一倍之上，定壓比熱浸鋅樓高四倍之上，在運送、裝配線和拆裝應用全過程中，滲鋅層不容易損壞、擦破、掉下來。滲鋅層噴涂性能好。滲鋅層并不經一切解決立即上漆、鍍塑或包復纖維材料，鍍層結合性定壓比熱浸鋅高3—四級，結合性做到國家行業標準一級。滲鋅加工工藝不更改鋼材常規材料力學性能。滲鋅層產生的溫度小于鋼材的改變溫度，不損害鋼材常規的機械設備性能，無氫脆狀況，能夠 解決鍛燒的零件、拼裝件、異型件、高強鋼件、生鐵和不銹鋼鑄件(不破裂)、工具鋼(無失延展性)和槽鋼(不形變)。

9、螺絲表面解決達克羅

螺絲緊固件做達克羅的表面解決不會有氫脆難題，而且扭距—預緊力一致性能非常好。但其環境污染比較嚴重。如不充分考慮價鉻及環境污染問題，它事實上最適用高防腐蝕規定的高韌性緊固件。